瓦斯稀釋儀廠家-瓦斯隧道專項施工安全措施

瓦斯隧道施工易發生爆炸、中毒等重大事故，所以施工單位應特別注意。瓦斯隧道必須堅持“加強通風、勤測瓦斯、嚴禁火源”三條基本原則。防止瓦斯燃燒爆炸的關鍵，一是及早探明隧道瓦斯的出露裏程、部位；二是防止瓦斯的聚集，降低瓦斯在空氣中濃度。

　　1、瓦斯隧道施工必須編製相應施工組織設計，製定瓦斯控製方案及安全技術措施。

　　2、要采用正台階法開挖，拱部開挖一次成形，及時噴砼封閉圍岩減少瓦斯溢出。開挖時一定要采用光麵爆破，減少岩麵坑窪不平造成局部瓦斯積聚。

　　3、鑽爆開挖要堅持多打眼、少裝藥、短進尺，快噴錨、強支護、勤檢測，采用超前注漿錨杆雙液注漿，加固岩體堵塞岩體裂隙，減少或阻止瓦斯外溢。

　　4、鑽孔裝藥：采用煤電鑽打眼，孔深小於60公分時，不能裝藥放炮；孔深60-100公分時，封泥不小於孔深一半；孔深大於1米時，封泥不小於50公分；孔深大於2.5米時，封泥不小於1米。

　　5、起爆：⑴要采用電力起爆，使用五段電雷管，電雷管要完全插入藥卷內，瞬發雷管和毫秒延時雷管不得在同一網絡使用；⑵起爆母線要用銅芯絕緣線，嚴禁用裸線和鋁線芯代替，母線要采用單回路；⑶起爆器要在洞口20米處，放炮時洞內要停電；⑷同一串聯網絡的雷管必須是同一廠家、同一批號、同一牌號；⑸最後一段雷管的延續時間不得超過130毫秒。

　　6、雷管和炸藥：必須使用取得生產許可證的煤礦專用雷管和煤礦專用炸藥。炸藥內加鹽可降低猛力，阻止產生火花。

　　7、爆破管理：⑴爆破前後雷管、炸藥數量要及時清點，及時回收入庫或交回，並做好爆破記錄；⑵放炮後必須通風排煙15分鍾以上，由炮工先檢查放炮現場，沒有危險後其他人員再進入作業現場，進行碴堆路麵灑（噴）水後，出碴機械再進行出碴作業；⑶打眼、裝藥、封泥和放炮都必須符合瓦斯防爆的有關規定，嚴禁采用明火放炮。

　　8、采用濕式作業：鑽孔與噴射砼作業要做到先開水後開風，以密閉粉塵，避免產生火花。

　　9、拱架連接：所有格柵和型鋼拱架連接鋼筋一律采用機械連接，不得焊接連接。

　　10、二次襯砌砼：⑴加入氣密劑（如NF-B型氣密劑），增強襯砌砼的氣密性；⑵二襯砼施工作業應斜向振搗，不要垂直方向振搗；⑶二襯砼拆模時要用木棰敲打，防止產生火花。

通風安全

（1）瓦斯隧道施工前，要根據勘測設計文件提供的瓦斯最  大湧出量、裏程段落、投入機械設備及人員數量等因素，考慮一定富裕係數，提前做好通風設計計算，確定施工通風風量、風速（不小於1m/s），科學選配通風設備。確保隧道中的瓦斯稀釋到允許濃度以下。

（2）瓦斯隧道施工通風設計計算選配通風機械設備要考慮設備故障因素，配備足夠的備用設備，防止設備故障造成洞內瓦斯積聚與超限。

（3）要選用防爆型風機、阻燃型防靜電風管，風機距洞口20米布設。

（4）施工過程中加強瓦斯隧道施工通風管理，對通風機械設備、通風管路要做到經常性維護保養和檢查，降低通風係統的故障率、減少通風管路的漏風量，確保施工通風係統正常和通風效果。

（5）瓦斯隧道施工通風機必須設兩路供電係統，並裝設風電閉鎖裝置。當一路電源停止供電時，另一路電源應有15min啟動，保證風機的運轉。注意保證施工通風供電線路的維護、管理和檢修，必須配置自發電及備用供電係統，避免因停電或供電線路故障時造成洞內瓦斯積聚或超限。

（6）因停電、通風機械設備故障等因素造成的通風係統停止運行，在恢複正常通風後，對隧道上部、坍塌洞穴、避車洞等通風不良、瓦斯易積聚的地點，瓦斯不得超過2%，當檢查超過此濃度時，應停止施工，撤出人員，切斷電流，停止電動機運轉或開啟電器開關，待進行局部充分通風處理後，由瓦斯檢測員進行再次專項檢測，證實瓦斯濃度低於規定允許濃度，確認安全後方可恢複施工。

（7）工作麵若采用局扇通風，由於局扇或供電故障造成局扇停風時，在恢複局扇通風前，必須檢查瓦斯濃度，證實爆破工作麵附近20米範圍內的瓦斯濃度不超過1%，且局扇及其開關附近10米風流中，瓦斯濃度不超過0.5%時，方可啟動局扇通風。否則，必須先采取相應排除瓦斯的安全措施。

（8）因工序銜接、施工組織等臨時停工的施工地點不得停風，不得在停風或瓦斯超限的區域進行機械施工作業。

（9）對施工通風係統或通風設施等出現異常時，如通風風筒脫節或破壞等，必須及時組織修複，盡快恢複正常通風。

（10）發生瓦斯湧出、噴出的異常狀況時，必須及時采取措施，首先考慮杜絕一切可能產生火源、斷電、加強通風，同時盡快撤出施工人員，對隧道進行警戒，進一步研究采取抽排瓦斯的具體安全措施。