瓦斯隧道施工易發生爆炸、中毒等重大事故,所以施工單位應特別注意。瓦斯隧道必須堅持“加強通風、勤測瓦斯、嚴禁火源”三條基本原則。防止瓦斯燃燒爆炸的關鍵,一是及早探明隧道瓦斯的出露裏程、部位;二是防止瓦斯的聚集,降低瓦斯在空氣中濃度。
1、瓦斯隧道施工必須編製相應施工組織設計,製定瓦斯控製方案及安全技術措施。
2、要采用正台階法開挖,拱部開挖一次成形,及時噴砼封閉圍岩減少瓦斯溢出。開挖時一定要采用光麵爆破,減少岩麵坑窪不平造成局部瓦斯積聚。
3、鑽爆開挖要堅持多打眼、少裝藥、短進尺,快噴錨、強支護、勤檢測,采用超前注漿錨杆雙液注漿,加固岩體堵塞岩體裂隙,減少或阻止瓦斯外溢。
4、鑽孔裝藥:采用煤電鑽打眼,孔深小於60公分時,不能裝藥放炮;孔深60-100公分時,封泥不小於孔深一半;孔深大於1米時,封泥不小於50公分;孔深大於2.5米時,封泥不小於1米。
5、起爆:⑴要采用電力起爆,使用五段電雷管,電雷管要完全插入藥卷內,瞬發雷管和毫秒延時雷管不得在同一網絡使用;⑵起爆母線要用銅芯絕緣線,嚴禁用裸線和鋁線芯代替,母線要采用單回路;⑶起爆器要在洞口20米處,放炮時洞內要停電;⑷同一串聯網絡的雷管必須是同一廠家、同一批號、同一牌號;⑸最後一段雷管的延續時間不得超過130毫秒。
6、雷管和炸藥:必須使用取得生產許可證的煤礦專用雷管和煤礦專用炸藥。炸藥內加鹽可降低猛力,阻止產生火花。
7、爆破管理:⑴爆破前後雷管、炸藥數量要及時清點,及時回收入庫或交回,並做好爆破記錄;⑵放炮後必須通風排煙15分鍾以上,由炮工先檢查放炮現場,沒有危險後其他人員再進入作業現場,進行碴堆路麵灑(噴)水後,出碴機械再進行出碴作業;⑶打眼、裝藥、封泥和放炮都必須符合瓦斯防爆的有關規定,嚴禁采用明火放炮。
8、采用濕式作業:鑽孔與噴射砼作業要做到先開水後開風,以密閉粉塵,避免產生火花。
9、拱架連接:所有格柵和型鋼拱架連接鋼筋一律采用機械連接,不得焊接連接。
10、二次襯砌砼:⑴加入氣密劑(如NF-B型氣密劑),增強襯砌砼的氣密性;⑵二襯砼施工作業應斜向振搗,不要垂直方向振搗;⑶二襯砼拆模時要用木棰敲打,防止產生火花。
通風安全
(1)瓦斯隧道施工前,要根據勘測設計文件提供的瓦斯最 大湧出量、裏程段落、投入機械設備及人員數量等因素,考慮一定富裕係數,提前做好通風設計計算,確定施工通風風量、風速(不小於1m/s),科學選配通風設備。確保隧道中的瓦斯稀釋到允許濃度以下。
(2)瓦斯隧道施工通風設計計算選配通風機械設備要考慮設備故障因素,配備足夠的備用設備,防止設備故障造成洞內瓦斯積聚與超限。
(3)要選用防爆型風機、阻燃型防靜電風管,風機距洞口20米布設。
(4)施工過程中加強瓦斯隧道施工通風管理,對通風機械設備、通風管路要做到經常性維護保養和檢查,降低通風係統的故障率、減少通風管路的漏風量,確保施工通風係統正常和通風效果。
(5)瓦斯隧道施工通風機必須設兩路供電係統,並裝設風電閉鎖裝置。當一路電源停止供電時,另一路電源應有15min啟動,保證風機的運轉。注意保證施工通風供電線路的維護、管理和檢修,必須配置自發電及備用供電係統,避免因停電或供電線路故障時造成洞內瓦斯積聚或超限。
(6)因停電、通風機械設備故障等因素造成的通風係統停止運行,在恢複正常通風後,對隧道上部、坍塌洞穴、避車洞等通風不良、瓦斯易積聚的地點,瓦斯不得超過2%,當檢查超過此濃度時,應停止施工,撤出人員,切斷電流,停止電動機運轉或開啟電器開關,待進行局部充分通風處理後,由瓦斯檢測員進行再次專項檢測,證實瓦斯濃度低於規定允許濃度,確認安全後方可恢複施工。
(7)工作麵若采用局扇通風,由於局扇或供電故障造成局扇停風時,在恢複局扇通風前,必須檢查瓦斯濃度,證實爆破工作麵附近20米範圍內的瓦斯濃度不超過1%,且局扇及其開關附近10米風流中,瓦斯濃度不超過0.5%時,方可啟動局扇通風。否則,必須先采取相應排除瓦斯的安全措施。
(8)因工序銜接、施工組織等臨時停工的施工地點不得停風,不得在停風或瓦斯超限的區域進行機械施工作業。
(9)對施工通風係統或通風設施等出現異常時,如通風風筒脫節或破壞等,必須及時組織修複,盡快恢複正常通風。
(10)發生瓦斯湧出、噴出的異常狀況時,必須及時采取措施,首先考慮杜絕一切可能產生火源、斷電、加強通風,同時盡快撤出施工人員,對隧道進行警戒,進一步研究采取抽排瓦斯的具體安全措施。